【運城擠塑板】影響擠塑板生產(chǎn)線的各種因素：

一般而言，在運城擠塑過程中，塑料粒子由固體的顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的狀態(tài)，溫度是控制制造過程中變化的主要手段。而在線纜行業(yè)中，線纜的制造工藝要求運城xps擠塑板廠家在生產(chǎn)擠塑板設備時要注意運城xps擠塑板設備的升溫、溫度的穩(wěn)定的保持、原料的塑化、機頭的壓力、運城擠塑的過程等，應盡可能接近設定的理想狀態(tài)。通常的溫度范圍有相應的量化指標加以規(guī)范，以此來減少由溫度變化引起的負面影響。由于運城擠塑板設備生產(chǎn)過程的復雜和嚴格性，因此運城XPS擠塑板廠對運城xps擠塑板價格相對的要高，運城擠塑板生產(chǎn)線加熱系統(tǒng)溫度的變化，直接影響擠塑過程的順利與否，進而影響線纜產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　然而在實際生產(chǎn)過程中，有時運城擠塑板設備的溫度會在某一范圍波動，在對溫度進行調(diào)整時往往不能達到明顯的效果，在此情況下生產(chǎn)的產(chǎn)品，尤其是對附加值高的電纜(如控制電纜、電力電纜、通信電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜等)將造成較大的浪費。通過對數(shù)臺運城xps擠塑板設備(φ45～φ150mm)的觀察、分析及調(diào)整，導致運城擠塑板生產(chǎn)線溫控失調(diào)原因，大致有傳感器(熱電偶)、人為因素、設備自身、測溫控制儀表等方面。由于螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料的粒子在機筒內(nèi)變形和擠壓，產(chǎn)生的熱量和溫升有時會超過塑料粒子塑化所需要的，甚至在關(guān)閉電源后仍不停止，進而超出要求范圍。

　　這時候，如果機器冷卻系統(tǒng)的平衡失調(diào)，如散熱風機功率不足、損壞等，導致機筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。如果是溫度過高，則會使粒子料在機筒和螺桿表面燒焦，進而使線纜絕緣層或護套層的缺陷增加，或引起線纜表面燒焦等。因此運城擠塑板廠在求購運城xps擠塑板設備或者是求購保溫運城擠塑板設備時要注意這一點因素。在運城擠塑泡沫板設備制造開機過程中，認真觀察設備每個溫度段的溫度指示值，并隨機頭出料的塑化質(zhì)量情況調(diào)節(jié)溫控，發(fā)現(xiàn)燒焦應立即清理機頭和螺桿。因此，應該經(jīng)常檢查其加溫、溫控系統(tǒng)是不是正常。

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